降本增效的根源是库存！

降本增效对企业来说是最不陌生的事情，如何用一个指标来判断所有部门共同的价值，这个指标就是单位时间的库存指标。

一、对降本增效的一些认知：

1、销售30万一辆和10万一辆的汽车，30万的汽车利润一定高于10万一辆的汽车？

2、高附加价值产品并不一定是高收益产品；

3、减少现场作业量并不一定降低成本，减少工序才可以；

4、降低产品成本的根源不是是降低多少钱而是减少多少时间；

5、生产成本不是用于计算，而是想办法降低，真正降低成本才是关键；

6、降本离不开任何一个部门的工作改善；

7、库存管理优秀的企业，供应链、生产、成本等各个方面都很优秀。

二、降本增效的根源

企业降本表面是钱，源头是库存，万恶之源！

库存水平代表：

1、原材料、来料库存水平：供应商能力、采购能力、物流能力、供应商管理能力；

2、生产过程库存水平：研发工艺能力、制造能力、人事管理、仓储管理、生产管理、质量管理等；

3、成品库存水平：销售能力，交付能力，订单管理能力，成品配送仓储能力；

库存代表了制造企业每个部门的能力水平，个别部门的能力弱，必然导致库存的过多；部门之间的交叉配合不足，必然导致库存的增加。

库存反应的是产品周转率、资金周转率、收益的真实效果。

1、按部门类别划分：

2、按问题类别划分：

3、库存降低改善措施：

4、库存降低指标衡量：

欧美企业用金钱、日资企业用时间；金钱是结果，时间是根源，竞争的核心是时间。

缩短时间有：制造单件产品时间，运输天数，在库天数，成品交付天数，半成品库存天数，故障时间，研发时间，试制时间，配送时间，标准工时等。

三、总结：

1、精益生产实践是消除浪费的过程，实现降低成本，提升企业竞争力；

2、浪费消除过程，体现的是库存量的下降，资金流加快，占用资金减少；

3、资金流的加快，体现的是物料（成品）周转频率的增加，生产周期的缩短；

4、生产周期的缩短，体现的是单位时间内生产出更多的产品，交付给客户。

单位时间内创造更多价值的过程就是改善！用单位时间来衡量库存，是科学的降本管理！

降本改善的根源是库存， 库存改善的根源是时间！