新形势下，传统红木家企转型升级之路

红木家具作为传统文化的代表，有过它的辉煌历史。在当前消费升级、反腐、全球化、新冠疫情的多重背景冲击下，红木企业的生存状况也是每况愈下，游走在生死线边缘。下面从以下几个角度剖析红木企业生存状况。
买家具还是买投资？
红木家具的投资属性让红木家具脱离了家具最基本的功能需求。前些年红木家具火爆除了因为消费者对红木家具自身的喜好外，更多的是冲着红木家具的投资属性。消费者更关心是什么材质，是大红酸枝、还是小叶紫檀，有没有升值空间？至于红木家具的做工和设计如何？消费者多数不懂也不是太在意。导致很多红木企业更多是传承老祖宗留下的模版，产品在市场上高度同质化，很多商家开始偷工省料，以次冲好。
传承PK创新
红木家具历经多年传承，代表中国文化的精髓。在传承与创新之间，红木家具走在变革的分界点上，传承意味着保守，创新意味着自由。创新是红木家具发展的必由之路。创新是社会发展的需求，是人性的需求，人们追求美好生活的需求。红木家具必须回归到家具本质
上来，它不是观赏品。消费的主力军在变，消费观念也在变。从60、70后到当前的80、90后，新生代消费者除了在意家具美学，更在意家具的舒适、功能、科技含量等。红木家具显然走在时代后列。

看清大势

“红木”这个词不是指具体哪一个材种，而是“五属八类三十三种”名贵树种的总称。就红木家具原材料而言，现有红木家具原料100%依赖进口。全球贸易背景下，每个国家都不喜欢原材料直接出口，都希望提高出口的附加值。目前除少数国家原木能直接出口外，都希望将原木进行初加工或深加工后再进行出口，以带动当地人口就业。
国内家具制造门槛越来越高，环保、税收政策越来越严，用工成本越来越高，渠道过剩、产能过剩导致终端竞争激烈，企业利润空间逐年压缩，一些经营理念差、产品附加值不高的企业将被会淘汰出局。

红木家具生产较为传统，对技术工人的依赖性强，这是多数红木家具企业做不大的原因之一。红木家具生产自动化程度整体不高，据调查，目前能够熟练用五轴加工设备生产红木家具的企业为数不多，而自动化、信息化程度高的企业更是寥寥无几。
目前，国内家具行业的全屋定制做得风生水起，定制PK成品，这是两种商业模式的竞争，是先进生产力PK落后生产力的竞争。红木家具作为成品家具，目前最为头痛的是要处理前些年积累下来的大量产品库存，只有甩掉包袱，才能轻装远行。红木家企未来要走的路还有很远。
今年的新冠疫情，冲击着本来就很脆弱的传统家具经销行业，红木经销商除了面对高额租金，更多是面对新生渠道（电商、直播、展销会、定制、装修公司）的冲击。而面对这一切，很多传统经销商还没准备好。
路在何方？
当前很多红木家具企业，对外部环境的变化，感到不适应，企业业绩逐年下滑，有的已经到了奄奄一息的状况，洗牌在所难免！从传统生产向智能制造升级是必由之路。智能制造利用自动化设备加软件，来提高人均效率，摆脱对人的依赖。据调查，江苏某红木企业提升设备自动化程度后，生产效率大幅提升，一线人数从原来的一百多人，减少了几十人，产值不降反升，企业负责人尝到甜头，在东南亚工厂一口气采购了价值一千多万元的自动化设备，摆脱东南亚技术工人短缺的困境。
红木家具国内生产基地主要集中在福建、广东、江苏、浙江等地，而红木原材料都在国外，红木家具生产外移会带来原材料成本和用工成本的进一步下降。未来红木家具企业的竞争，成本是一个绕不过的槛，红木家具制造全球化布局是当今全球化背景下的必然趋势。
随着新生代消费者成为主流，红木家具的概念需要重新定义，需要在传承与创新之间找到平衡。社会在进化，红木家具不再是一个固化的符号，而应作为一种文化载体，向更加包容、多元化的方向发展。