探秘定制家具行业巨头工厂4.0智能制造

索菲亚“未来工厂”黄冈4.0车间

2018年7月，索菲亚4.0车间在黄冈第一次展示，代表着定制家具“未来工厂“新形势。黄冈分厂占地面积33.3万平方米，集制造、展示、培训为一体，是索菲亚旗下最大的制造中心。只能立库实现了仓库高层合理化、存取自动化、操作也简便了，一垛板自动分配一个号码进行管理，真正的实现了“上下一体”无缝作业。

在只能开料设备上，每一块原材料进入电子锯之前，都会被分配一个单独的标识号用来追溯，电子锯根据分配的任务加载生产数据，自动化的完成开料、下料、贴标和输送到下一个工程。

在立体缓存设备上，通过生产过程控制系统，实时分析前后工段生产的信息，协调各个工段的生产，可以保证生产的持续稳定搞笑。同事只能板件分拣系统和包装码垛系统，硬件都是采用目前最流行的六轴工业机器人，软件都是自主研发的线控系统，而且能连续大批量的按订单只能分拣板件，并按照包装要求只能码垛，准确率可以说几乎100%了。

欧派的AI工厂

从“人指挥机器”到“机器指挥机器”，在2015年，欧派就正式启动了《欧派制造20125》战略，融合了大数据、人工只能制造和互联网，通过数字化去打通销售、研发、生产制造、物流运输等全套的环节，真正的进入了“所见即所得，所感既所要，设计即制造，制造既服务”的AI工厂。

在生产方面，欧派AI工厂和德国豪迈系统、西门子柔性生产系统等先进的技术改造生产方式，打通了逆袭在企业内部高效的闭环，自动连接管理营销、制造、行政信息化管理平台，解决作业流程管理繁杂、生产资料复杂等等问题。

只需要扫描产品部件上含有加工信息的二维码，就可以实时的生产数据的分析、订单信息的精准定位，达成机器指挥机器的全环节信息化生产过程，实现动智能化、信息化和个性化的大规模定制生产。

尚品宅配佛山智能工厂

从备料的环节，佛山尚品宅配智能工厂就成功的引进了RGV线，发挥自身后台大数据的处理能力，实现了把100多种不同的原料自动输送到不同的加工厂，有效果的提高了原材料的运输效率。同时，尚品宅配还做到了批次排产数据化，智能工厂可以准确的桂花3天以内所用的批次使用的原材料，材料库存精确到小时级别。同时，结合RGV数字系统，智能工厂完全实现原材料仓库全数字化无人管理。

尚品宅配的CNC开料利用率已经高达到93%，通过开料板件数据数字化，实现了中央系统算法控制材料利用率和加工难度；自主研发的机器配合排产数据，让智能工厂的板材利用率达到了93%以上，同时完全打开了传统开料环节智能做矩形的限制。

智能工厂引进了德国豪迈全套连线封边设备和多国豪迈激光封边设备。通过完整设备设计技术引进配合自身大数据分析能力，让智能工厂的板件和门板整体封边质量达到了同行业优秀水平。

在钻孔方面，配置了大量的智能设备，虚拟制造全自动离线变成技术：板件所有的加工码都客户在中央系统生成完毕，机台自动调取机器数据，实现钻孔工序全数字化柔性生成。和自主研发的智能检测设备相结合，利用德国豪迈重型设备本身的精准加只能三维坐标精准检测，葱根本去解决了板式家具尺寸精准和孔偏的问题。通过自主研发，完全掌握了6轴机器人工作原理，并且将该项技术完整应用到了板式家具钻孔铣槽工序，彻底的解决了板式家具小板件开孔拉槽问题，最大程度提高了小尺寸板件的加工精确度和整个产品的质量。

在包装方面，只能工厂通过前期1700万件部件统计分析归纳，用有限纸箱规格去解决长期困扰定制家具的包装问题。经过程序自动运算，获取最优的板件包装方案，专人包装。在保证了包装质量、减少货损和物流费用的同时，使作业变得更简单了。

将近18000个全自动化立体库货位高效运转、同时进行出货，日处理货物8000件以上。全流程机械化、自动化，自动分配进出货，不仅仅实现了“无人化”操作，而且大大提高了仓库中转效率，扩充了仓库容积。

为了打造华南只能物流的标杆，尚品宅配配置了大量的只能设备，智能工厂拥有15个发货站台，成千上万的客户产品都需要这里发出。尚品宅配超先实现了只能生产，只能物流，成功把少数人的定制变成大多数人的生活。